Non sono quattro servizi: sono quattro capacità costruite internamente in anni di investimento, che insieme spiegano perché un componente Scame costa meno del suo equivalente assemblato da tre parti separate. Le descriviamo con il dettaglio che serve a un progettista per capire se sono applicabili al suo componente.
Tecnologie
Multimateriale fino a 6K, sei materiali diversi
Iniezione sequenziale o simultanea fino a sei polimeri o colori in un unico ciclo produttivo. È una capacità rara nella subfornitura plastica italiana ed europea: la maggior parte dei concorrenti produce in monocromatico e demanda al cliente l’assemblaggio.
Il risultato è un componente che esce dalla pressa assembly-ready e sostituisce tre o quattro parti. Meno codici a magazzino, meno operazioni di montaggio, meno punti di possibile difetto, un solo fornitore responsabile del risultato funzionale. La valutazione va fatta sul costo totale del componente, non sul prezzo del pezzo.
Configurazioni
6K, dal tedesco Komponenten: sei materiali iniettati in un unico ciclo.
2K
3K
Isola 4K
Isola avanzata 6K
Automazione proprietaria e controllo al 100%
Celle di pre-assemblaggio a bordo pressa, progettate e costruite internamente: controllo della forza di inserzione su ogni pezzo, visione artificiale al 100%, dodici impianti di saldatura a ultrasuoni a doppia testa con controllo dell’energia.
Le nostre celle non vengono comprate: vengono progettate e costruite internamente. Questo significa che possiamo adattarle alla vostra specifica funzionale, invece di chiedervi di adattare il vostro componente a un’automazione standard. Per i progetti medicali la cella produce il Device History Record completo per ogni pezzo.
Officina Stampi 4.0 a luci spente
L’Officina Stampi è interna al Gruppo, opera con il brand Cospa e costruisce stampi standard in quattro-sei settimane. Il ciclo integra MES e presetting 3D: caricamento utensili offline a CNC ferma, misurazione tridimensionale pre-montaggio, comunicazione automatica degli offset al MES, produzione notturna non presidiata, tracciabilità lotto per lotto.
Per un cliente questo significa due cose: tempi di costruzione stampo che non dipendono da un fornitore terzo, e documentazione di processo disponibile in 48 ore in caso di audit ISO 13485 — in pochi minuti dal sistema, non in giorni di ricerca negli archivi.
Know-how filtri e sovrastampaggio reti
Inserimento e posizionamento di reti metalliche o plastiche nella cavità stampo prima dell’iniezione, con controllo automatico della tenuta in linea e ripetibilità dimensionale su grandi lotti. È una competenza nata nell’elettrodomestico — lavastoviglie, asciugatrici — e oggi trasferita a sei verticali: HVAC, professional coffee, medical, water management, sicurezza, strumentazione.
È un esempio di come funziona il trasferimento tecnologico dentro il Gruppo: una competenza sviluppata su un settore maturo diventa un vantaggio su settori a margine più alto.
Il pezzo esce finito, non da finire.
Decorazione, finitura e assemblaggio
La competenza sulle finiture è in Scame Mastaf da sempre, ed è una delle ragioni per cui i clienti storici non hanno mai spostato altrove la lavorazione. Verniciatura, serigrafia, tampografia multicolore, decorazione heat-transfer, stampa a caldo con foglio metallizzato e marcatura laser sono eseguite internamente. Dove il progetto lo consente, la decorazione avviene direttamente in stampo e la fase successiva non serve più.
Sull’assemblaggio andiamo oltre il singolo particolare. Tre tecnologie di saldatura — ultrasuoni, vibrazione e lama calda — coprono dal componente piccolo al pezzo di grande formato, comprese le giunzioni a tenuta. A valle c’è il premontaggio di gruppi completi che includono parti di acquisto: viteria, inserti, guarnizioni, elementi metallici. Quello che consegnamo non è sempre un pezzo stampato: spesso è un gruppo finito, pronto a entrare in linea di montaggio, con un solo codice e un solo fornitore che ne risponde.
Ogni lavorazione che resta dentro è un passaggio in meno fra due aziende, giorni in meno fra trasporti e attese, e un solo responsabile quando qualcosa non torna. Su un componente decorato affidato a un terzista il difetto estetico si rileva a
valle, e apre sempre la stessa discussione su chi risponde. Qui non si apre.
Decorazione e marcatura:
verniciatura · serigrafia · tampografia multicolore · heat-transfer · stampa a caldo con foglio metallizzato · marcatura laser · decorazione in stampo (IMD)
Assemblaggio:
saldatura a ultrasuoni · saldatura a vibrazione · saldatura a lama calda · premontaggio di gruppi con componenti di acquisto
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